Вопрос-ответ


Версия для печати

1.Почему у моего соседа Ваша добавка идет лучше, чем у меня?

Все экструдеры различаются формой и длиной шнека, количеством зон нагрева, особенностями экструзионной головки, температурными и другими технологическими режимами. Даже полипропилен или полиэтилен, которые однородны по составу и не являются компаундами, у всех идут немного по-разному. Тем более это касается добавок, которые состоят из многих компонентов. Мы рекомендуем в подобных случаях обращаться за технической поддержкой к нашим специалистам.

2.Допущены ли добавки A-Len для производства изделий, контактирующих с пищей?

Да. Меловые добавки A-Len абсолютно безвредны для человека и могут вводиться в больших объемах в изделия, непосредственно контактирующие с пищей – одноразовую посуду, полиэтиленовые пакеты, полипропиленовые мешки под сахар, муку, зернопродукты и т. п. Это подтверждается сертификатами Роспотребнадзора, которые пришли на замену прежним Гигиеническим сертификатам и действительны на территории всех стран ЕВРАЗЭС. Вы можете просмотреть их и убедиться в отсутствии вредных для человека веществ здесь

3.Является ли меловая добавка A-Len абразивом?

Твердость кальцита, из которого, в основном, состоит мел, не выше 3 по шкале Мооса. А при химическом осаждении и мокром помоле мела этот показатель может снижаться до 2. Это очень слабая абразивность. Для сравнения: самый твердый материал – алмаз – имеет твердость 10, а твердость 2-3 соответствует гипсу или человеческому ногтю. Металл такой твердостью не поцарапать.

Тем не менее, при использовании некоторых добавок невысокого качества шнековые пары и другие контактирующие с мелом элементы конструкции оборудования действительно изнашиваются. Это происходит потому, что помимо кальцита в меле содержатся еще и доломит, магнезит, кварц, песок, оксиды алюминия и железа. Все эти вещества имеют твердость 4,5-7, и если в составе мела их больше 2%, то риск абразивного износа оборудования существенно возрастает. В добавках A-Len используется мел с содержанием кальцита не менее 98,8%, а в некоторых марках – даже более 99%. Следовательно, абразивных веществ – минимум.

В отличие от ряда низкокачественных добавок, мел для продукции торговой марки A-Len обработан стеариновой кислотой. Это вещество попадает в составе меловой добавки в рабочую зону экструдера и создает «смазку» между расплавом и трущимися частями шнековой пары, минимизируя износ.

К примеру, на нашем собственном производстве полипропиленового полотна самый первый по времени установки экструдер круглосуточно работает уже более 13 лет без замены шнека, несмотря на то, что на нем постоянно применялось от 4 до 15% наших меловых добавок. Наш собственный производственный опыт является лучшим подтверждением необоснованности опасений по поводу абразивных свойств меловых добавок A-Len.

4.Почему в одних странах лучше получаются одни цвета красителей, а в других – другие?

Основой любого красителя является пигмент, а пигменты добываются из минералов (неорганические пигменты) или растений/животных (органические пигменты). В любом случае, природа распорядилась так, что в одной местности существует больше источников какого-то пигмента, а в другой их мало, или нет совсем.

Например, месторождения ильменита – минерала, из которого получают диоксид титана – локализованы, в основном, в Китае и в Австралии. Минералы, из которых получают самые качественные синие и зеленые пигменты, наиболее распространены в Индии и т. д.

В России, к сожалению, производство пигментов развито крайне слабо, а некоторых пигментов не развито совсем, поэтому отечественные производители мастербатчей вынуждены использовать импортные пигменты, поставляемые в Россию торговыми компаниями с известной наценкой.

5.Мы продаем изделия не на вес, а на штуки. Добавка тяжелее полимера, где же экономия?

Экономия может достигаться не только прямым образом – за счет разницы в цене – но и снижением доли брака, улучшением окрашивания или свойств поверхности для нанесения печати, словом – модификацией свойств. Например, жесткость мела позволяет снизить толщину стенки изделия или пленки без ущерба для прочности. При литье добавка снизит усадку и исключит коробление, что уменьшит количество отходов. При изготовлении труб улучшается структура внутренней поверхности, исчезают раковины.

Кроме того, применение добавки увеличивает производительность оборудования на 5-10% за счет того, что теплопроводность мела в 5 раз выше теплопроводности полимера, а теплоемкость – ниже. Это означает, что с применением меловой добавки расплав полимера нагревается и остывает быстрее, позволяя увеличить выход продукции при тех же оборотах шнека, или количество циклов на ТПА.

При нестабильном пузыре применение мела незначительно увеличивает жесткость пленки. Но этого хватает, чтобы пузырь «стоял как вкопанный». Процесс стабилизируется, кромка не «гуляет», исчезает разнотолщинность. И технолог с экструдерщиком меньше загружены постоянными регулировками, и качество изделия улучшается.

Наконец, применение мела в тонкие пленки (например, в пакеты «фасовка» или майка) дает прирост толщины при измерении без увеличения расхода полимера. Например, как замечено на практике, при измерении пленки ПНД 15 мкм с добавлением меловой добавки измерительный прибор показывает 17-19 мкм за счет изменения свойств поверхности. Это позволяет снизить расход полимера.

Все это ведет к снижению себестоимости производства или улучшению потребительских качеств и повышению продажной цены готового изделия независимо от разницы в цене между добавкой и основным сырьем.

Для того, чтобы уточнить целесообразность применения добавки в Вашей конкретной ситуации, Вы можете проконсультироваться у наших специалистов.

6.Почему лучше покупать более дорогой мастербатч, а не более дешевый?

В более дорогих концентратах, как правило, используются только первичные полиолефины, самые дорогие ($3000/тонну) полимерные воски, самые мелкодисперсные пигменты и наполнители без абразивных включений. В дешевых мастербатчах зачастую не соблюдены заявленные пропорции смешивания ингредиентов, используются более дешевые полимерные воски (до $1500/тонну) или атактический полипропилен, а то и нефтяное масло (white oil) вместо воска, вторичные полиолефины, ненасыщенные пигменты, или даже пигменты с содержанием тяжелых металлов, а также крупнодисперсные и не сепарированные наполнители, часто без поверхностной обработки и с высоким содержанием абразивных веществ (оксиды железа, алюминия). Правда, иногда цена любых концентратов завышается относительно их качества. В таком случае встает вопрос его проверки. Наша компания, в отличие от трейдерских, может проверять качество мастербатча как в лаборатории, так и в производстве. Поэтому высокая цена некоторых продуктов A-Len оправдана тем стабильно высоким качеством, которое гарантировано такой проверкой.

7.От чего зависит качество меловой добавки?

От качества и соотношения входящих в нее составляющих: полипропилена/полиэтилена, воска, карбоната кальция, а также от способности упаковки предохранять добавку от воздействия влаги. Кроме того, следует помнить, что каждая добавка имеет свой диапазон применения, и даже качественная добавка, предназначенная, например, для производства труб, может не устроить по своим параметрам литейщика.

8.От чего зависит качество красителя?

Качество белого, черного и цветного суперконцентрата зависит от качества и концентрации пигмента, основного полимера – первичный он или вторичный, а также специальных добавок и наполнителей. Пигменты обладают различной дисперсностью (размером частиц) и красящей способностью. За счет высокой концентрации пигмента в составе мастербатча достигается хорошая укрывистость – способность перекрыть цвет исходного материала или поверхности, на которую помещается готовое изделие с его содержанием. Чем меньше красителя нужно ввести для требуемого закраса поверхности и чем более яркую, равномерную и укрывистую окраску он предоставляет, тем более высоким считается его качество.

9.Допустимо ли, чтобы в составе УФ-стабилизатора содержался наполнитель?

Основным наполнителем, который используется в полимерной промышленности, является карбонат кальция в силу его дешевизны. Однако известно, что карбонат кальция отрицательно влияет на светостойкость готового изделия: он содержит в составе свободные радикалы, которые купируют действие пространственно-затрудненных аминов – активного вещества УФ-стабилизаторов. Поэтому совмещение карбоната кальция и пространственно-затрудненных аминов в одном концентрате крайне нежелательно. Тем не менее, в целях удешевления, некоторые производители, в том числе европейские и притом известных брендов, добавляют до 50% мелового наполнителя в состав своих УФ-стабилизаторов. Надо ли говорить, что при общепринятой норме ввода в полимер – 0,5-2% - такие «мелонаполненные» УФ-стабилизаторы демонстрируют гораздо меньшую эффективность, чем аналоги без наполнителя?

ГК «Алеко» обладает собственной камерой для искусственного старения полимера под воздействием Уф-ламп, поэтому мы имеем возможность бесплатно проверить эффективность используемого Вами УФ-стабилизатора. Кроме того, в нашей лаборатории мы имеем возможность путем химической реакции выделить карбонат кальция из состава УФ-стабилизатора, если он там присутствует.

10.Какими способами недобросовестные производители зарабатывают на покупателях при продаже белых и черных суперконцентратов?

Белые и черные суперконцентраты, как и любые другие, состоят из пигментов и полимера. Однако кроме этих составляющих в их состав часто вводятся наполнители. Ничего плохого эти наполнители в себе не несут, однако зачастую отрицательно влияют на укрывистость, а главное – на износ шнековых пар, если в качестве наполнителя использован необработанный мел (например, строительный или кормовой), чем грешат некоторые производители. Наполнители стоят очень дешево, но недобросовестный производитель или продавец очень часто скрывает данный факт от покупателя и продает ему краситель так, как будто наполнителя в нем нет. Тем самым, покупатель серьезно переплачивает, да еще и рискует своим оборудованием и качеством готовой продукции.

ГК «Алеко» в своей лаборатории имеет ряд приборов, которые позволяют с уверенностью определить наличие и даже процент содержания наполнителей в составе белых и черных концентратов. Вы можете заказать у нас проверку ныне используемых Вами концентратов с использованием наших возможностей, чтобы убедиться, что краситель поставляется в Ваш адрес по справедливой цене.

11.С какими технологическими добавками сочетается меловая добавка?

Меловая добавка отлично сочетается с любыми другими добавками со следующими оговорками:

  • если в микрокальците, входящем в состав добавки, велико содержание оксида железа, то это сказывается на ускорении процессов окисления материала готового изделия: оксид железа – сильный окислитель. Окисление ухудшает УФ-стабильность полимера, даже несмотря на применение светостабилизаторов. В меле, примененном в добавках A-Len, содержание оксида железа не более 0,225 г/кг, что в среднем в несколько раз ниже, чем в большинстве добавок на рынке. Это неоднократно подтверждалось исследованиями государственного Центра по Стандартизации и Метрологии;
  • применение больших объемов какой бы то ни было меловой добавки (20-40%) осветляет цвета некоторых красителей (темно-синий, черный и т.п.). Рекомендуется проводить подбор оттенков цветов для окраски с учетом этой особенности любых меловых добавок, если Вы планируете использовать их в больших нормах применения. При этом следует обратить особое внимание на то, что применение более мелкодисперсных добавок, как правило, приводит к гораздо более слабому осветлению ярких цветов, чем применение крупнодисперсных добавок.
  • такие дорогостоящие мастербатчи, как белый суперконцентрат или антиблок, могут использоваться в гораздо меньших объемах благодаря применению меловой добавки.

12.Почему после использования некоторых скользящих добавок у меня нет адгезии при печати?

Скользящие добавки (слипы) по критерию действующего вещества делятся на два вида: на основе олеамида и эрукамида. И олеамид, и эрукамид, это соединения (амиды) жирных кислот, но имеют разные особенности. Эрукамид выступает на поверхности не сразу, а в течение 72 ч после экструзии. Это позволяет слоям хранящейся пленки не слипнуться в процессе хранения. Олеамид выступает на поверхности пленки практически мгновенно, так что снижается трение пленки о части экструдера и при намотке. Однако наличие скользящей добавки на поверхности пленки мешает частицам краски закрепиться на ней. В случае использования эрукамидного слипа вопрос решается просто – печать наносится на пленку в течение тех первых 72 ч после ее изготовления, когда слип еще не мигрировал к поверхности. А вот при применении олеамидного слипа качественную печать нанести уже не получится никак. Вот почему при применении скользящих, да и любых добавок, требуется заранее четко понимать, какие задачи потребуется решать с готовой пленкой после экструзии.

13.Почему может не работать антистатик?

Действие антистатических добавок основано на создании тончайшего – мономолекулярного – слоя воды, по которому статический разряд стекает к заземлению. Слой воды создается за счет действия активного вещества антистатика, которое мигрирует к поверхности и за счет полярности притягивает к своим молекулам частицы воды. Но в случае, если воздух в производственном помещении очень сухой, то молекулам воды просто неоткуда взяться для того, чтобы притянуться к поверхности пленки, каким бы сильнодействующим не был антистатик. Поэтому при влажности воздуха, например, 30%, ни один антистатик не действует вообще, а при 50% нет гарантии создания непрерывного водяного слоя. Для качественной работы антистатика следует обеспечить достаточную влажность воздуха в производственном помещении.

14.Как Вы контролируете качество, если Вы находитесь в России, а производство за рубежом?

Наша компания имеет прекрасно оборудованную лабораторию. Мы имеем возможность проверять основные параметры: показатель текучести расплава мастербатча, содержание пигмента, наполнителя, его дисперсность и однородности по размеру частиц. Новейшая универсальная разрывная машина измеряет предел прочности на разрыв и относительное удлинение нитей, пленок и тканей, полученных с применением различных суперконцентратов в тех или иных пропорциях, с высокой точностью.

Наличие лабораторных экструдера и термопластавтомата позволяет изготовить образцы изделий с разными рецептурами, с тем или иным содержанием различных мастербатчей.

Кроме того, в нашей лаборатории имеется спектроденситометр, который цифровым образом определяет цвет любого образца окрашенного изделия и помогает в подборе красителя.

УФ-стойкость готового изделия и светостойкость красителя позволяет определить имеющаяся в нашей лаборатории камера старения полимера под УФ-лампой. Испытания с ее применением позволяют определить качество введенного в изделие УФ-стабилизатора.

Наконец, наши собственные производственные мощности позволяют испытать большинство суперконцентратов не только в лаборатории, но и непосредственно на наших линиях по изготовлению ПП ткани и пленок из ПВД и ПНД. А какая компания, которая занимается перепродажей меловых добавок, может гарантировать такую проверку качества?

15.Как мне улучшить качество вторичного полимера так, чтобы подороже продать изделие из него?

Конечно же, превратить изделие из вторичного полимера в изделие из первичного невозможно. Однако применение некоторых концентратов позволяет уменьшить отрицательные эффекты от ввода вторичной гранулы и замаскировать его факт.

  • Применение антиоксидантов (термостабилизаторов) снижает пожелтение готового изделия, вызванного повторной деструкцией вторичной гранулы, а также исключает нагарообразование по той же причине.
  • Оптические отбеливатели позволяют усилить яркость цветных концентратов, которые зачастую блекнут при вводе во вторичную гранулу.
  • Нейтрализатор запаха существенно снижает, а в ряде случаев и исключает неприятные ароматы, исходящие от повторно деструктировавшего вторичного полимера.
  • Модификатор позволяет повысить физико-механические параметры изделия, сделанного из вторичного полимера, т. к. не секрет, что однажды деструктировавший материал сам по себе не может вернуться к стандартным для первичного материала прочности и эластичности.
  • Осушитель дает возможность перерабатывать влажную и «завоздушенную» вторичную гранулу без дефектов готового изделия.
  • Использование меловой добавки снизит ПТР вторичной гранулы до уровня первичной и повысит жесткость готового изделия, произведенного с высокой (до 100%) долей вторичного материала.

16.Чем лучше экономить – вторичкой или меловой добавкой?

С экономической точки зрения применение вторичной гранулы более интересно, поскольку ее удельный вес не превышает удельный вес основного сырья, в отличие от более тяжелой меловой добавки. Это означает, что из одного и того же объема материала при применении вторичного полимера Вы получите большее количество изделий или больший метраж, чем при экономии с помощью меловой добавки. Кроме того, вторичная гранула не осветляет готовое изделие, как мел. Но на этом преимущества использования вторички заканчиваются.

В отличие от вторично переработанного полимера меловая добавка при разумном проценте ввода (10-40% в зависимости от техпроцесса) не снижает физико-механические параметры готового изделия, не придает готовому изделию желтоватый или сероватый оттенок, не вызывает неприятных запахов. Кроме снижения себестоимости, меловая добавка повышает производительность оборудования, исключает усадку, коробление или расслаивание готовых изделий, при, опять же, разумном проценте ввода способствует улучшению свариваемости, повышает стойкость к растрескиванию, оптимизирует общую геометрию готового изделия. Ничего этого вторичная гранула не может предоставить.

На самом деле наиболее разумным подходом для снижения себестоимости является комбинация вторичной гранулы и меловой добавки. Условием для успеха такой комбинации является высокая смешивающая способность шнековых пар и современная конструкция экструдера (например, принцип АВА* в выдуве пленок, многослойные линии в изготовлении гофротрубы и т. п.). Применение современного оборудования вкупе с качественной меловой добавкой и умелым технологом позволяют добиться рецептур, где доля первичного полимера не превышает в общей сложности 20% при качестве готового изделия, даже близко не позволяющем предположить столь малое его содержание. Мы всегда готовы проконсультировать Вас по вопросу, как сэкономить в производстве, если у Вас есть вторичная гранула и меловая добавка A-Len.

17.Добавка для экструзии и добавка для литья – может ли это быть один и тот же продукт?

Как правило, добавка для литья отличается от добавки для экструзии полимеров показателем текучести расплава (ПТР). Этот индекс показывает, какой вес полимера (в граммах) вытекает из некоторой емкости за единицу времени (10 минут) при определенных температуре (190ºС или 230ºС) и давлении (2,16, 5 или 21,6 кг). Как правило, добавки для экструзии полимеров имеют более низкий ПТР, а добавки для литья – более высокий, ведь им надо заполнить форму для литья под давлением так, чтобы не образовалось недоливов и каверн. Тем не менее в ассортименте нашей компании есть добавки, которые одинаково хорошо применяются и при экструзии полимеров, и при инжекционном литье. В любом случае, только испытание добавки является критерием ее применимости в Ваших условиях. Связывайтесь с нашими специалистами для более полной консультации.

18.Можно ли получить в Вашей компании отсрочку платежа?

Возможно. Для этого необходимо предоставить нам определенные документы и данные, список которых Вы можете получить у нашего специалиста. Решения принимаются строго персонально. Все действия с этими документами и данными являются строго конфиденциальными.

19.Можно ли заказать у Вас добавку онлайн?

Да, в соответствующем разделе нашего сайта, пройдя по ссылке: форма заказа меловой добавки.

20.Как часто у Вас бывают акции и скидки на добавку?

Наша компания – первый в России Супермаркет меловых добавок. Поэтому мы время от времени проводим различные акции и предоставляем скидки на те или иные марки меловых добавок.

Чтобы всегда быть в курсе – читайте наши ежемесячные новости, рассылаемые по электронной почте.

Если Вы еще не получаете наши новости, Вы можете подписаться на новостную рассылку

21.Как получить Вашу добавку для испытаний?

Мы уверены в качестве и хотели бы, чтобы и Вы оценили его высокий уровень и стабильность. Поэтому наша компания регулярно проводит акции по бесплатной рассылке образцов добавки для ее испытаний переработчиками полимеров.

Чтобы уточнить возможность получения образцов, свяжитесь с нашими специалистами.

22.Куда обращаться за заказом добавки – на удаленный склад или в Ростовский офис?

Чтобы заказать добавку, звоните на наши многоканальные офисные телефоны:

  • в Москве – (495) 544-56-34
  • в Санкт-Петербурге – (812) 607-68-57
  • в Ростове-на-Дону – (863) 261-88-88
  • в Казани – (843) 200-95-93
  • в Новосибирске – (383) 202-21-16
  • в Челябинске – (351) 202-02-14

Также к Вашим услугам наши специалисты

На удаленных складах осуществляется только получение товара. Вы легко можете распечатать с нашего сайта удобную схему проезда к ближайшему складу и передать ее своему водителю или экспедитору.